不锈钢夹紧带断裂原因分析

不锈钢夹紧带断裂原因分析

         奥氏体不锈钢具有非常好的塑性和韧性，这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因此，便于制成各种形状的构件、容器，由于奥氏体钢不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，而且焊接过程中产生的弹塑性应力应变量很大，但极少出现冷裂纹。奥氏体不锈钢焊接接头不存在淬火硬化区，又由于它有很强的加工硬化能力，所以即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍满足设计要求。一种固定电池的夹紧带是由厚度为0.3mm的1Cr18Ni9不锈钢钢带经冲压、弯折、电阻焊接而成，产品在进行振动试验时频繁出现钢带断裂现象。 

 

研究发现，夹紧带的断裂失效与以下几方面因素有关： 

　　1)焊接影响区过热，导致其组织粗大、强度偏低; 　

　　2)原材料强度偏高，基体与焊接热影响区强度相差较大，造成两者在受载过程中应变不协调。 
        3)焊点压痕深度过大，使焊接接头有效受力面积减小; 

　　
为了预防夹紧带脆性断裂的发生，采取以下措施： 

　　1)采取合理的焊接工艺，改善焊接接头的金相组织和焊接接头参数; 

　　2)适当降低原材料的强度。 

　　通过采用强度为980MPa的冷作硬化状态钢带焊接加工，改善焊接工艺，优化焊接接头参数，产品经过振动试验，未发生断裂失效。 
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